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临期食品仓库怎么设计布局

在仓库操作中,什么操作最耗时?有一个大概的统计,假如说总工作量是100%的话,那么大概的分布如下:收货:10%;上架:15%;拣选:55%;检查,包装以及发货:20%。根据订单进行拣选花费仓库大部分的操作精力,如何优化拣选,对仓库的操作效率至关重要。

如果仓库足够大,那么拣选就必须要考虑分工,分区域进行拣选。但是分工又会带来下游合并包裹的操作。另外一件对拣选,尤其是搬运和移动非常重要的事情就是:仓库布局。现如今大部分的工业企业对仓库布局的关注是不够的。

仓库布局设计

1、货位位置确定:

一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排;根据作业频率确定位置,频率高的靠近门。

2、货位尺寸的确定:

货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率,也关系到能否顺利存取货位,货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸,还要根据销售旺季时,所需单一材料的总量来考虑;注重货物流量(吞吐量大的应置于移动距离最短的位置,包括主通道、低货位)。

3、功能区域划分:

是指对仓库的各个组成部分―存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

(1)根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放;

(2)将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道;

(3)将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置;

(4)将同―供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业。

物流相关性设计

1、直线型:出入口在仓库的相对面,无论订单大小与拣货品相多少,均要通过仓库全程,适合作业流程简单、规模较小的物流作业;

2、双直线型:出入口在仓库的相对面,但具有两条通路,适合作业流程相似,但有两种不同的进出货形态的物流形式;

3、锯齿型:出入口在仓库的不同侧面,路线成锯齿状,通常适合多排并列的库存货架区内;

4、U型:出入口在仓库的同侧,根据进出货频率大小,将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区,缩短物品的拣货搬运路线;

5、分流式:适用于批量拣货的分流作业。

通道设计

1、通道类型,入库区通道、各库房((货位)间通道;

2、通道的方向、宽度、数量,汽车通道不小于4米,叉车通道不小于3.6米;

3、使货物的出入库是单向和直线运动,避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作;

4、搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹(墙角、立柱等)。

仓库先进先出规划

1、进出从不同的门进行,入库从进仓门进,出库从出仓门出;

2、联单制,每箱设两联单,一联贴箱上,一联放文件夹内,依据入仓时间排序,需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用;

3、双区制,物料调配二个区中,进来物料放A区,发料从B区发,B区发放完成时,AB两个区标识牌互换,始终是B区发料;

4、重力供料制,适用于散装料,水泥、米、塑胶颗粒、油,将物料散装于大仓中,从上部进仓,下部出仓;

5、移区制,物料从验收入库一端或一面移向发料端,保证先进现出,缺点,每次发料都移动,工作量大;(货物可以放到有滚轮或者轮板上面)

6、成轴产品用轴穿起来放到钢架上面,实现从入库端到发料端的逐渐移动(同时解决堆放层高的问题),要设有锁定装置;

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